Quelles évolutions sur les ferme-portes ?

Les ferme-portes, ces dispositifs de sécurité et d’accessibilité permettant de refermer une porte automatiquement après ouverture et de faciliter la manœuvre, ont logiquement évolué au fil des ans. D’un produit purement mécanique et massif qui s’est développé dès les années trente, l’offre est aujourd’hui constituée de produits nettement plus discrets et potentiellement connectés. Le corps de l’appareil a changé, d’une lourde pièce de fonderie vers un boîtier en métal léger ultra-compact. Certes les anciens modèles étaient souvent réparables quand aujourd’hui la tendance est plutôt au remplacement pur et simple en cas de panne ou d’usure. De toute façon, il n’y aurait plus nécessairement sur le marché les compétences pour réparer et remplacer les ressorts, par exemple. Alors globalement, comme sur de nombreux produits mécaniques la fiabilité est élevée mais la durabilité est moindre par rapport aux générations précédentes. Cependant, la variété des vantaux (pleins, vitrés, profils en aluminium, en bois ou en acier…) et des besoins (DAS, contrôle d’accès, porte de chambre d’hôtel, porte de hall ou de commerces…) a engendré chez les fabricants une largeur de gamme considérable. Pas question d’utiliser le même modèle pour une porte intérieure en bois que pour une porte d’entrée vitrée d’immeuble, par exemple.

Les premiers ferme-portes utilisaient des systèmes à ressort, mais ils ont rapidement évolué vers des mécanismes plus sophistiqués utilisant de l’huile ou de l’air comprimé pour contrôler la fermeture de la porte. Ces systèmes offrent une fermeture plus douce et contrôlée, réduisant ainsi les claquements et augmentant la durabilité de la porte. Les systèmes hydrauliques permettent également un réglage précis de la vitesse de fermeture et du «coup final» (la force appliquée à la fin pour assurer la fermeture complète de la porte).

Au départ tous les ferme-portes étaient à bras compas. La technologie est fiable, connue et performante. Mais elle est peu discrète et facilement vandalisable. Comme le rappelle Mickael Laumond de la société Auto-Fermeture à Paris, « un simple petit coup de tournevis et on défait le bras ». L’arrivée de la fermeture à glissière a sensiblement réduit ce risque de vandalisme et a amélioré le design général. Mais cette évolution s’accompagne aussi d’une perte de puissance. « Il n’y aura jamais la même puissance à la fermeture, note Mickael Laumond, mais les deux coexistent sur le marché ». L’introduction de la technologie à came développée chez Dorma a marqué une évolution. Ce mécanisme utilise une came au lieu d’un bras traditionnel, ce qui réduit l’effort nécessaire pour ouvrir la porte et compense la perte de puissance de la glissière. Cette technologie permet également un contrôle plus précis sur la vitesse de fermeture et la force appliquée, offrant une fermeture en douceur même pour des portes lourdes.

Les systèmes électromécaniques permettent de contrôler la fermeture d’une porte via des capteurs ou une télécommande. Ils sont souvent utilisés dans des situations où une ouverture automatique est requise, comme dans les hôpitaux, les hôtels ou les centres commerciaux. Ces dispositifs peuvent être programmés pour différentes vitesses et conditions d’ouverture/fermeture, offrant ainsi une grande flexibilité pour l’utilisateur. Avec l’essor de la domotique, les ferme-portes sont devenus des produits « connectés ». Certains modèles communiquent via Bluetooth, Wi-Fi ou Zigbee et peuvent être intégrés à la GTB ou des systèmes de sécurité. Les produits peuvent être contrôlés à distance et intégrer des capteurs de présence, des détecteurs d’incendie ou des alarmes. En cas d’urgence, ils peuvent automatiquement se déverrouiller ou rester ouverts pour faciliter l’évacuation.

Des fonctions de retenue en position ont été ajoutées, permettant de maintenir la porte ouverte à un angle spécifique sans effort. C’est nécessaire dans les zones où la porte doit rester ouverte temporairement (ex : pour le transport de matériel). Ces ferme-portes incluent souvent des caractéristiques de sécurité incendie : ils peuvent se déclencher automatiquement en cas de détection de fumée (c’est le principe du DAS), assurant que les portes coupe-feu se ferment pour empêcher la propagation du feu.

Les nouveaux modèles de ferme-portes offrent plusieurs options de réglages : vitesse de fermeture, force de la fermeture finale, freinage à l’ouverture (pour éviter que la porte ne soit trop poussée contre un mur), et même un ralentissement progressif à la fermeture. Ces réglages permettent d’adapter le fonctionnement du ferme-porte aux besoins spécifiques d’un bâtiment, en tenant compte de la taille, du poids de la porte, et du niveau de passage.

Les matériaux utilisés dans les ferme-portes ont également évolué, passant de l’acier à l’aluminium anodisé, l’Inox ou des polymères renforcés. Cela convient notamment pour des environnements spécifiques tels que les hôpitaux, où des normes sanitaires strictes doivent être respectées. L’esthétique a évolué avec des designs plus discrets, des finitions plus élégantes, et une intégration quasi invisible dans la menuiserie.

Pour être reconnu conforme, chaque produit passe par des tests dans un laboratoire agréé. Les normes NF EN 1154 et NF EN 1155, encadrent les dispositifs de ferme-porte. Pour être commercialisé, le produit doit être conforme. Mais il y a des abus et de la tricherie, des produits d’Asie, voire de France. Des fournisseurs annoncent une conformité alors que c’est faux (voir encadré).

Ces normes garantissent la fiabilité, la sécurité et l’adaptabilité des ferme-portes pour des environnements variés dont les lieux publics.